Hellaby Works
Hellaby Works représente le deuxième plus grand site de moulage de zinc sous pression du Royaume-Uni avec :
- des machines de moulage sous pression Frech
- des machines de moulage sous pression Lama
- un équipement de lavage et de dessablage
- une machine de production à commande numérique
Hellaby Works
Rotherham
S66 8QY
Découvrez Hellaby Works – le 2ème plus grand site de moulage de zinc sous pression du Royaume-Uni.
Notre site Gripple Hellaby Works assure la production par moulage sous pression de plus d’une centaine de variétés de galets Gripple utilisés pour produire nos tendeurs et rabouteurs.
Chaque semaine, 1,6 million de produits moulés sous pression en moyenne sortent de ce site de 2 045 m², utilisant environ 2 000 t. de zinc par an.
Production & Technologie :
Nous avons investi dans différentes technologies de fabrication industrielle de pointe pour notre site Hellaby Works, afin de maximiser les gains de productivité, notamment :
- une machine à commande numérique multi-axes
- des cellules robotisées sur les machines de moulage sous pression, avec chargement automatique et écrêtage
- des capacités internes de conception d’outils / d’ingénierie
Produits fabriqués sur le site :
Plus de 100 variétés de boîtiers en zinc.
Ces boîtiers en zinc sont utilisés dans la majorité des tendeurs et rabouteurs de câbles Gripple.
Capacité de production :
jusqu’à 104 millions d’unités par an
Mesures de protection de l'environnement mises en place :
Chez Gripple, avoir un impact réduit sur l’environnement est au cœur de nos priorités. C’est pourquoi notre site Hellaby Works a engagé les investissements suivants :
- 95 % d’éclairage LED sur l’ensemble du site
- 95 % des déchets de zinc recyclés (refondus)
- un logiciel de pointe réduisant la consommation énergétique jusqu’à 10 % pour nos machines de moulage sous pression
Mesures de contrôle qualité mises en place:
Chez Gripple, la qualité figure au premier plan de notre processus de fabrication. Nous savons à quel point cet aspect est important pour vous ; c’est pourquoi nous avons massivement investi dans :
- les tests de porosité destinés à vérifier la densité du produit pour chaque partie creuse
- des contrôles de calibre toutes les heures
- des contrôles de fonctionnement du poste de contrôle de calibre toutes les heures et la destruction de lots