Hellaby Works
Hellaby Works es el 2o establecimiento de fundición a presión de zinc más grande de Reino Unido y cuenta con:
- máquinas de fundición a presión Frech
- máquinas de fundición a presión Lama
- una planta de lijado y desbaste
- una máquina de indexación CNC
Hellaby Works
Rotherham
S66 8QY
Descubre Hellaby Works – El 2o establecimiento de fundición a presión de zinc más grande de Reino Unido
En nuestra planta Gripple Hellaby Works llevamos a cabo la producción por fundición a presión de más de 100 variedades de carcasas Gripple, empleadas para fabricar nuestros conectores y tensores.
Este establecimiento de más de 22.000 pies cuadrados (cerca de 2000 m2) fabrica 1,6 millones de productos por fundición a presión de media cada semana y consume hasta 2.000 toneladas de zinc al año.
Producción y tecnología en la planta:
Para nuestra planta de Hellaby Works hemos invertido en una serie de tecnologías de fabricación líderes en el sector, con el fin de maximizar la eficiencia productiva. Entre ellas:
- una máquina CNC de varios ejes
- células robóticas en las máquinas de fundición a presión, con carga automática y recorte
- maquinaria e ingeniería internas
Los productos fabricados en la planta incluyen:
Más de 100 variedades de carcasas de zinc
Las carcasas de zinc se emplean en la mayoría de los conectores y tensores de Gripple.
Capacidad de producción:
hasta 104 millones de unidades al año
Medidas medioambientales implementadas:
En Gripple nos preocupa minimizar nuestro impacto sobre el medio ambiente y por ello la planta de Hellaby Works ha invertido en:
- 95 % de luces LED en el establecimiento
- 95 % de residuos de zinc reciclado – (refundido)
- un software para el ahorro energético de última generación, que reduce de hasta el 10 % el empleo de energía de nuestras máquinas para la fundición a presión
Medidas de calidad implementadas:
La calidad es nuestra prioridad en los procesos de fabricación en Gripple. Sabemos lo fundamental que es para nuestros clientes, y por esta razón hemos realizado importantes inversiones en:
- pruebas de porosidad para comprobar la densidad del producto para cada cavidad
- mediciones cada hora
- comprobaciones de la función GCS y pruebas de destrucción de los lotes cada hora