Hellaby Works

Hellaby Works es el 2o establecimiento de fundición a presión de zinc más grande de Reino Unido y cuenta con:

  • máquinas de fundición a presión Frech
  • máquinas de fundición a presión Lama
  • una planta de lijado y desbaste
  • una máquina de indexación CNC

Hellaby Works

Unit 10 Braithwell Way
Rotherham
S66 8QY
Correo electrónico : info@gripple.com

Descubre Hellaby Works – El 2o establecimiento de fundición a presión de zinc más grande de Reino Unido

En nuestra planta Gripple Hellaby Works llevamos a cabo la producción por fundición a presión de más de 100 variedades de carcasas Gripple, empleadas para fabricar nuestros conectores y tensores.

Este establecimiento de más de 22.000 pies cuadrados (cerca de 2000 m2) fabrica 1,6 millones de productos por fundición a presión de media cada semana y consume hasta 2.000 toneladas de zinc al año.

 

Producción y tecnología en la planta:

Para nuestra planta de Hellaby Works hemos invertido en una serie de tecnologías de fabricación líderes en el sector, con el fin de maximizar la eficiencia productiva. Entre ellas:

  • una máquina CNC de varios ejes
  • células robóticas en las máquinas de fundición a presión, con carga automática y recorte
  • maquinaria e ingeniería internas

 

Los productos fabricados en la planta incluyen: 

Más de 100 variedades de carcasas de zinc

Las carcasas de zinc se emplean en la mayoría de los conectores y tensores de Gripple.

Capacidad de producción:

hasta 104 millones de unidades al año

Gripple Hanger No.3 Unit Rotated

Medidas medioambientales implementadas:

En Gripple nos preocupa minimizar nuestro impacto sobre el medio ambiente y por ello la planta de Hellaby Works ha invertido en:

  • 95 % de luces LED en el establecimiento
  • 95 % de residuos de zinc reciclado – (refundido)
  • un software para el ahorro energético de última generación, que reduce de hasta el 10 % el empleo de energía de nuestras máquinas para la fundición a presión

Medidas de calidad implementadas:

La calidad es nuestra prioridad en los procesos de fabricación en Gripple. Sabemos lo fundamental que es para nuestros clientes, y por esta razón hemos realizado importantes inversiones en:

  • pruebas de porosidad para comprobar la densidad del producto para cada cavidad 
  • mediciones cada hora
  • comprobaciones de la función GCS y pruebas de destrucción de los lotes cada hora