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Nuestra Historia
En sus inicios, Gripple era la idea de un hombre para resolver un problema. En la actualidad, es una marca multinacional que presta servicios a cinco sectores clave y tiene más de 950 empleados en 15 ubicaciones repartidas por el planeta. Nuestra empresa, que se caracteriza por el compromiso con las personas y el deseo de desafiar las convenciones, no ha dejado de crecer y evolucionar desde su fundación en 1989. Continúa leyendo para conocer los principales hitos, galardones y soluciones innovadoras de Gripple, que representan los pilares de nuestra historia.
Nuestros comienzos
Un día especialmente lluvioso de 1985, un vendedor de cables y empresario en ciernes llamado Hugh Facey se encontraba en una ladera empapada de Gales hablando sobre los problemas de los vallados con un agricultor desesperado. Harto de lo engorroso que le resultaba tener que doblar o anudar los cables para unirlos, se quejaba de la ausencia de alternativas. Hugh lo escuchaba con atención, convencido de que era capaz de inventar una manera más racional de conectar entre sí los tramos de cable. La semilla estaba plantada. Había nacido la idea del sistema de cierre con autobloqueo de Gripple.
1984
Comienza la producción de Gripple
Hugh Facey comenzó a producir en una fábrica de muebles en desuso del área de Birley de Sheffield. Fabricaba vallados para fincas, alambres de púas y grapas para cercas. Wafios le suministraba las máquinas para vallados.
1985
La idea de Gripple
La idea de un "aparatito" que sirviera para unir dos cables y que incorpora bolas de acero con resorte, nació de una visita de reconocimiento en la que Hugh observó a un granjero galés que anudaba los cables horizontales para instalar un vallado en su finca.
1986
Etapas de desarrollo iniciales
En la primera fase del desarrollo, la "idea del sistema para unir cables de Gripple" fue pasando por varios prototipos elaborados por Cheshire Engineering de Knutsford. El objetivo era obtener un posible diseño que llevar a producción. Brian Shawcross (que se incorporó al equipo de Gripple en 1995) trabajó específicamente en este proyecto. En 1987 se realizó un segundo estudio que confirmó que el uso de bolas con resorte era el diseño básico más prometedor. A partir de ahí, era preciso identificar un material que resistiera la acción de las bolas de acero contra la superficie de la pieza de fundición y proporcionara una resistencia constante en condiciones de carga.
1988
1988
La aleación de zinc resultó ser el mejor material y se produjo la primera carcasa de fundición a presión de dos piezas con seis cabezas remachadas por rotación integradas. Sin embargo, era demasiado frágil, así que se produjo una segunda versión que incorporaba diez remaches y utilizaba soldadura por puntos para mantener las cabezas de los remaches en su lugar. Esta fue todo un éxito. El primer modelo comercial estaba listo para su lanzamiento. Se inventó la marca Gripple, cuyo nombre se basa en la fonética de los términos ingleses "grip" (amarrar) y "pull" (tirar).
Bob Forster
Bob Forster de BHP (en la actualidad denominada OneSteel), se comprometió a vender el producto Gripple bajo la marca Waratah cuando estuviera disponible, a pesar de no haber visto el primer modelo comercial. Nuestra colaboración con OneSteel se mantiene todavía.
Lanzamiento del primer sistema para unir cables de Gripple
En septiembre, se fabricó el primer sistema para unir cables de Gripple. Se vendía en cajas de ocho unidades.
1989
1989
La versión remachada del sistema de cierre con autobloqueo de Gripple tenía un defecto inherente: la debilidad de la línea divisoria entre las dos mitades, que coincidía con la dirección de las fuerzas a las que se sometía el producto. La respuesta a este problema consistió en producir una carcasa de una sola pieza, con tapas metálicas en los extremos para retener las bolas y los resortes. En este punto se puso en marcha la producción a gran escala con el producto instalado directamente en los rollos de vallado antes de salir de la fábrica. El conector se diseñó para diámetros de cable de entre 1,6 y 3,2 mm. Además, los sistemas de cierre con autobloqueo estaban disponibles como accesorio para renovaciones y reparaciones.
Gripple Limited
Gripple Limited se registró como empresa independiente.
Gripple Inc
Gripple Inc. se constituyó en EE. UU. el 22 de diciembre.
Colaboración con Alfredo Carmo
Se inició la colaboración con Alfredo Carmo de Anglo Portuguesa en Portugal. Inicialmente, adquiría contenedores llenos de vallado de Gripple con los sistemas de cierre preinstalados de fábrica. Sin embargo, posteriormente se convirtió en nuestro mayor vendedor internacional de sistemas para unir cables de Gripple para viticultura en toda la península ibérica y Francia. Esta alianza continúa hoy.
1990
Jumbo Gripple
Se desarrolló el sistema de cierre con autobloqueo Jumbo de Gripple para cables de gran diámetro, desde 2,5 hasta 4,0 mm.
Pinza tensora de Gripple
Para complementar y completar el "Sistema Gripple", salió a la venta la pinza tensora Grippler. Presenta un diseño ingenioso para que puedan usarla con eficacia tanto diestros como zurdos. Además, permite ver con toda claridad el proceso de tensado gracias a su diseño de doble leva y boquilla. El agricultor no solo puede asegurar los cables de las espalderas para viticultura con el sistema para unir cables de Gripple, sino también tensarlos a su gusto y de acuerdo con las necesidades de cada estación. Además, la pinza complementa el proceso de reparación de los vallados de fincas, porque permite al agricultor retensar las secciones reparadas en el punto de reparación.
Mazzoleni
Mazzoleni se convirtió en otro colaborador a largo plazo cuando Gripple conoció a sus miembros en una feria de vallados de Birmingham, donde vendían sus propios productos de cable.
BHP
Comenzamos nuestra relación comercial con BHP a consecuencia de la invención del rodillo dentado que mejora el agarre en los cables de alta resistencia. En la actualidad, Gripple mantiene la relación comercial con la empresa bajo su nueva denominación, OneSteel.
Rodillos dentados
A medida que se exploraban los mercados de exportación, pronto quedó patente que el producto tenía que funcionar correctamente con cable de alta resistencia, el producto más frecuente. La bola de acero era demasiado lisa, pero tenía que poder atravesar el recubrimiento galvanizado para aprisionar directamente el cable, con el fin de crear un bloqueo seguro. Por ello, en 1990 se desarrollaron los rodillos sinterizados dentados que reemplazaron a las bolas de acero como principal medio de bloqueo.
1991
Sistema pequeño de cierre con autobloqueo de Gripple
El sistema pequeño de cierre con autobloqueo de Gripple se desarrolló para cables de menor diámetro, de entre 1,0 y 2,0 mm.
Kit especial de extensión del mango de la pinza
Se comercializó un kit especial de extensión del mango para modificar la pinza Gripple aumentando la potencia de tracción de cuatro a seis.
1992
Gripple Barbed
Se lanzó el dispositivo Gripple Barbed para usarlo en alambres de púas de dos hilos de 2,5 mm y cables flexibles de 4,0 mm.
Tapas de plástico
El volumen aumentaba significativamente y se hizo necesario renovar el diseño del conector. Se empezaron a usar tapas de plástico en una carcasa de una sola pieza más corta y con una geometría interna ligeramente modificada que ofrece un producto de mayor resistencia. En la imagen se aprecian las diferencias entre el nuevo diseño y el producto original lanzado en 1988.
Venta de Estate Wire
Se vendió Estate Wire a Trefil Arbed de Luxemburgo. La sociedad solamente operaba con Gripple Limited, pero siguió funcionando tras alquilar sus instalaciones a Trefil Arbed durante los dos años siguientes. Los ingresos de la venta se invirtieron en un nuevo desarrollo de la gama de Gripple y la empresa pasó de ser un proveedor nacional a un comerciante internacional.
1993
FEA
Durante este año, se utilizó el análisis de elementos finitos para mejorar la eficacia de Gripple Barbed de acuerdo con las prácticas de tensado de EE. UU. Esta técnica nos permitió identificar las áreas de alto estrés en la fundición y mejorar la resistencia desplazando el material sin agregar cantidades adicionales.
Mini Gripple
El Mini Gripple se lanzó para usarlo con cables de acero de suspensión de cargas ligeras en el mercado de la construcción, que constaba de clientes y distribuidores del sector de los equipos de elevación. Fue el primer producto de una gama "ajustable" que incorporaba la "cuña" con una llave para desbloquear el cierre antes de aplicar la carga.
1994
Maxi
El Maxi fue el segundo modelo que se lanzó de la gama "Adjusta". Admite cables de entre 2,5 y 4,0 mm.
Old West Gun Works
En septiembre, Gripple se trasladó a Old West Gun Works. El número total de empleados era de 19 personas y la fábrica solo contaba con dos máquinas de montaje automatizadas. Su Alteza Real el príncipe Carlos inauguró las instalaciones el 12 de diciembre y las describió como "una de las mejores reformas de un edificio protegido que he visto". En el periodo previo a la apertura, se encargó al escultor local Johnny White que utilizara su cortadora láser para crear la araña con la telaraña y las "arañitas" que se han convertido en uno de los símbolos y atracciones turísticas de la región de Sheffield.
1995
Adjusta Midi y Mega
Los modelos Midi y Mega se añadieron a la gama "Adjusta" a principios de 1995. Con esto se completaba la gama de cuatro productos "Adjusta" de Gripple, que incluye los modelos Mini, Midi, Maxi y Mega y admite cables de acero con diámetros comprendidos entre 2,0 y 6,0 mm.
Pinza tensora MK 2
La pinza tensora MK 2 permitió a la compañía adquirir los componentes y construir la herramienta internamente por primera vez. Con ello se lograba una gestión más ágil de las existencias para adaptarse a los picos y valles de la demanda. Además, se recuperó el control de los costes y se revirtió la tendencia de escalada de precios de los proveedores externos.
1996
Gripple Rope Grip
Gripple entró en el mercado de los tensores para cable de acero convencionales con la extensa gama Gripple Rope Grip [GRG] que consta de ocho modelos para diámetros de cable comprendidos entre 2,0 y 13,0 mm. Los modelos Mini, Midi y Mega se incorporaron a la familia GRG para cubrir los grosores de 2,0 a 5,0 mm. Para completarla, se desarrollaron cinco nuevos modelos que cubren los grosores de 6,0 a 13,0 mm.
Certificación ISO 9002
Certificación ISO 9002: gestión del sistema de calidad (modificó oficialmente su descripción por ISO 9001 en 2001).
Rapido
Se diseñaron dos nuevos modelos, Rapido y Rapido Super, en exclusiva para Bekaert en Bélgica. Bekaert era la marca líder en cables para vallados y espalderas de Europa y un importante fabricante mundial de maquinaria para trefilado.
Llave de ajuste GRG
El atractivo de GRG era evidente. Además de ofrecer al mercado un producto fácil de ajustar por presión, solo se necesitaba un conector Gripple Rope Grip para crear una unión. Suponía una gran ventaja respecto a los amarres de cables convencionales, que requerían instalar entre uno y cuatro conectores por punto de unión, según el diámetro. Además, GRG ofrecía una llave de ajuste exclusiva que permitía tensar el cable de acero en la fase de instalación anterior a la carga.
1997
El desastre
Después de un año con la gama GRG en el mercado, los esfuerzos invertidos seguían sin dar su fruto. El lanzamiento de los conectores GRG había resultado ser un desastre. El apoyo comercial de los distribuidores que había sustentado nuestro desarrollo se agotó en 1996. La sociedad tenía un producto, pero sin mercado...
Mercado de la construcción
A lo largo de 1997, el equipo observó que crear kits compuestos por cable de acero y sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple constituía una verdadera alternativa a la varilla roscada. Esto generó la oportunidad de penetrar en el sector inexplorado de los servicios mecánicos y eléctricos del mercado de la construcción. El resultado fue un producto que encantó a los contratistas. Resultaba fácil de instalar y ajustar, ligero de transportar, se suministraba en kits listos para usar con un índice de carga específico y reducía de manera drástica los costes de mano de obra.
1998
Hang-Fast
La innovación Hang-Fast se lanzó en enero. Mediante la venta directa a los instaladores, la empresa deseaba cambiar la forma de trabajar de las personas, fijar estándares transparentes y generar confianza universal en una innovación. El mercado demandaba productos con capacidades de carga más altas. Por ello, la gama constaba de cuatro tamaños, del No.2 al No.5, con capacidades de carga comprendidas entre 35 y 325 kg y un factor de seguridad de 5:1.
1999
Obernai
Gripple Europe abrió su oficina comercial y almacén en Obernai, cerca de Estrasburgo (Francia). Denis Anthoni dejó la agricultura para gestionar nuestra nueva sociedad dedicada a vender al sector de los servicios mecánicos y eléctricos.
2000
100 millones de unidades vendidas
En el sexto periodo, nuestras ventas combinadas desde 1988 de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple para agricultura y construcción superaron los 100 millones de unidades.
2001
Hang-Fast No.1
El tamaño No.1 se incorporó a la gama Hang-Fast para cubrir las necesidades de cargas ligeras en el sector de los servicios mecánicos y eléctricos, tales como accesorios decorativos para espacios interiores o letreros.
2002
2002
Sin menoscabar el factor de seguridad 5:1, se modificó el diseño de las suspensiones No.2 y No.3 para 45 y 90 kg, respectivamente.
Logotipo
Se actualizó el aspecto del logotipo de Gripple y se añadió el icono de la "G" a su diseño. Este cambio eliminó 45 variantes diferentes del logotipo "estándar".
2003
Pinza tensora Mk 3 Torq
La innovación para la pinza tensora Mk 3 Torq con inserciones de acero y nailon reforzado con vidrio aplicaba la tecnología más reciente disponible. Lleva incorporado un medidor de tensión cuyo rango abarca desde 150 hasta 400 kg. Permite aplicar una tensión constante en cada ocasión y ayuda a maximizar la vida útil del cable, porque evita la sobretensión.
Loadhog Limited
Loadhog Limited se registró como sociedad y comenzó a operar desde la sala de la Academia de formación de Old West Gun Works.
Taxi
El nuevo logotipo se usó para patrocinar un taxi de Gripple en Sheffield que anunciaba la marca por toda la ciudad, con los lemas "Engineering the Future" (Diseñamos el futuro) y "Driving Innovation" (Impulsamos la innovación).
2005
200 millones de unidades
En el tercer periodo de 2005, nuestras ventas combinadas desde 1988 de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple para agricultura y construcción superaron los 200 millones de unidades.
Río Don
Loadhog se trasladó de Old West Gun Works a sus nuevas instalaciones junto al río Don. Inauguró la fábrica S.A.R. el príncipe Andrés.
Traslado de Gripple Europe
Gripple Europe se trasladó a la nueva planta construida expresamente en las afueras de Obernai. Las instalaciones son propiedad exclusiva de Gripple y ofrecen un espacio de almacenamiento y oficinas mucho más adecuado. Fue la consecuencia lógica de la confianza que la sociedad depositaba en su negocio europeo.
2006
Gripple Inc.
Gripple Inc. comenzó a fabricar en 2006.
Nueva gama
La patente de la gama existente de sistemas para unir cables de Gripple para agricultura estaba próxima a caducar en 2008. Así pues, era fundamental mantener la confianza de los socios a largo plazo de Gripple desarrollando una nueva gama insignia que fuera mejor que cualquier otro producto de la competencia. Esto precisamente es lo que se consiguió con la nueva gama Gripple Plus. Incluía nuevos modelos Small, Medium y Large diseñados para diámetros desde 1,4 hasta 4,2 mm [calibres de cable de 17 a 7,5]. Además de presentar una forma distinta, estilizada y ergonómica, estos productos aumentaban las cargas de trabajo y permitían un ajuste posicional tanto hacia delante como hacia atrás antes de aplicar la tensión. Todo ello se incluyó en la nueva patente Fire-Fast, que incorpora rodillos dentados de cerámica para una mayor resistencia operativa y longevidad.
Certificación ISO 14001
Obtuvimos la certificación ISO 14001 por minimizar el impacto ambiental de nuestros materiales y procesos.
2007
Inundaciones en Sheffield
Old West Gun Works se convirtió en refugio cuando se desbordó el Don y causó extensos daños en la cuenca del río dentro del municipio. Gripple acogió durante la noche a las personas que se habían quedado incomunicadas y al equipo, pero el ánimo se mantuvo alto y, sorprendentemente, la producción se reanudó con normalidad al día siguiente.
Aurora
Gripple Inc. se trasladó a su ubicación actual en 2007. Se encuentra en Aurora, cerca de Chicago, y se dedica a la venta de productos para el sector de los servicios mecánicos y eléctricos. Aurora es la sede empresarial de Gripple en Norteamérica y desempeña una función integral de ventas y marketing, además de fabricar toda la gama de productos.
2008
Patente
Expiraron los 20 años del periodo de la patente original.
2009
Abrazadera universal
La innovadora abrazadera universal combinaba dos de nuestras principales tecnologías en un solo producto. La carcasa de fundición de inyección de zinc proporcionaba los medios para anclar y asegurar un tramo de cable de acero y fijar la abrazadera a la varilla roscada; el tramo de cable de acero incorporado es el que aporta la funcionalidad universal, porque se adapta a tuberías de diversos diámetros.
Gripple Express No.2
Gripple Express No.2 (XP2) incorpora una llave de ajuste única con pulsador que permite realizar el ajuste posicional antes de la carga.
300 millones de unidades
En el segundo periodo, nuestras ventas combinadas desde 1988 de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple para agricultura y construcción rebasaron los 300 millones de unidades.
2010
Nuevas terminaciones
En noviembre, la gama Hang-Fast se amplió para incluir los modelos Rosca No.1 y No.2, Paraguas No.1, No.2 y No.3 y el Accesorio Y No.1.
Hawke Street
Loadhog abandonó las instalaciones de Riverside y se trasladó a la fábrica de Hawke Street de 11.000 metros cuadrados. El nuevo emplazamiento ofrece gran cantidad de espacio que ha permitido a la empresa agregar la capacidad de moldeo de plástico, una planta de lavado para la unidad de negocio Smart Pad y la sede del equipo de ideas e innovación que presta su apoyo a Gripple y a Loadhog.
Brasil
El lanzamiento de una empresa brasileña en 2010 se había convertido en "un puente demasiado largo" en 2013. La burocracia y el régimen fiscal generaron numerosos obstáculos y dificultades para nuestro modo de operar. A pesar de estos factores, demostramos que el sector de los servicios mecánicos y eléctricos sí apreciaba la facilidad del uso de las suspensiones Gripple. No cabe duda de que volveremos a este mercado cuando las condiciones comerciales lo permitan.
Traslado de Gripple a Riverside Works
El espacio de producción de Old West Gun Works se había quedado muy pequeño y esto afectaba negativamente a la eficiencia. El área de envasado estaba abarrotada y se necesitaba más espacio para la fabricación de productos a medida, un área del negocio en expansión. Cuando Loadhog abandonó Riverside Works, la producción de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple se trasladó allí. Toda la producción de cable de acero permaneció en Old West Gun Works.
2011
India
Gripple India abrió sus instalaciones de oficinas, almacén y fábrica en Nueva Delhi. Shaun Khan (que había sido gerente de producto durante 6 años) y su familia se trasladaron allí desde el Reino Unido para establecer esta nueva empresa de venta y fabricación.
Pinza tensora metálica
La pinza tensora metálica se lanzó principalmente para satisfacer los requisitos del mercado de vallados de Australia.
2012
Producción de cable
Gripple innova reintroduciendo la producción de hilos de cable en el Reino Unido. Esta actividad, que se realiza en la planta de Hawke Street, produce diámetros desde 1,5 hasta 3,0 mm y complementa nuestras crecientes necesidades de cables de acero para productos industriales y agrícolas.
Erosión del suelo
Debido al empeoramiento sostenido de las condiciones climáticas, cada vez se dedica más atención a la erosión del suelo en todo el mundo. La invención de Terra-Lock, que se combina con los anclajes de suelo de Gripple para asegurar esteras geosintéticas antierosión, nos ha brindado la oportunidad de crear una importante división comercial nueva con sede en EE. UU.
Remodelación de las oficinas
La sociedad invirtió 1,4 millones de euros en una nueva ampliación y remodelación de las oficinas y el almacén de Gripple Europe en Obernai. Esta mejora preparaba a nuestro centro europeo para cumplir su visión de duplicar las ventas durante los tres años siguientes hasta 2016.
Dynamic 6
Dynamic 6, el primero de los sistemas dinámicos de amarre para cables, se lanzó para los cables de las redes que protegen los cultivos de frutales. Este producto está empezando a dejar obsoleta la gama de sistemas bloqueables. Su característica exclusiva es la leva bloqueable a 90 grados en el centro de la carcasa, que requiere muchísimo menos tiempo que la alternativa tediosa de ajustar los tornillos de su predecesor. Dynamic 6 admite cables de acero de 6 mm de diámetro.
400 millones de unidades
En el cuarto periodo, nuestras ventas combinadas desde 1988 de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple para agricultura y construcción rebasaron los 400 millones de unidades.
2013
Dynamic 4
En julio, se lanzó Dynamic 4 [para cable de acero de 4,0 a 4,75 mm de diámetro] para el sector agrícola. Además, en agosto, se introdujo en el mercado industrial el primer Dynamic 5 modificado [para cable de acero de 6,0 mm] que permite sustituir directamente el dispositivo bloqueable de 6,0 mm suministrado en los kits de catenaria.
Propiedad de los empleados
Nos enorgullecemos de haber conseguido que nuestra empresa sea propiedad de los empleados al 100 %.
2014
25.º aniversario
Gripple celebró su 25.º aniversario con festejos durante todo el año en todos nuestros centros.
Remodelación de Gripple Inc.
Gripple Inc. remodeló sus oficinas y su almacén. Uno de sus puntos destacados es el impresionante mural de 111 metros cuadrados diseñado por el gran artista local Joe Gangepain.
Polonia
La oficina de Gripple Poland abrió sus puertas en Varsovia el 26 de mayo.
Angel
Se produce el lanzamiento de Angel, una nueva suspensión arquitectónica patentada de 1,5 mm de un solo canal, que permite colgar iluminación, baffles acústicos y letreros de poco peso. Está disponible con una selección de diferentes pies para facilitar su fijación.
500 millones de unidades
En el octavo periodo, nuestras ventas combinadas desde 1988 de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple para agricultura y construcción alcanzaron los 500 millones de unidades. Para fabricar estos productos, se habían procesado unas 16.000 toneladas de zinc. La compañía celebró este logro en su 25.º aniversario el 4 de julio de 2014. Ese año se cumplieron 25 años de actividad internacional. Además, marcó el 20.º aniversario de Old West Gun Works y el 15.º aniversario de Gripple Europe.
2015
Designación de Ed Stubbs para el cargo de director general
Se eligió a Ed Stubbs, que había sido director general de Loadhog desde 2011, para cubrir la vacante de director general de Gripple desde principios de 2015. Casualmente, en el último trimestre de 2014 se designó como su sucesor a Shaun Khan, que había regresado al Reino Unido tras un periodo de cuatro años al frente del centro de Gripple India, con sede en Nueva Delhi.
2016
Gripple recibió el Premio de la Reina para la empresa
Nos llenó de ilusión recibir nuestro quinto Premio de la Reina en 2016, esta vez en la categoría de Comercio internacional.
Premio de EOA: Empresa propiedad de los empleados del año
La EOA reconoció el cambio significativo en la trayectoria de la sociedad en comparación con 2014. Este premio valoró el drástico cambio en la cultura, el compromiso de los empleados y la eficiencia en la fabricación, así como los logros económicos en ventas, control de gastos generales y beneficios.
2017
600 millones de unidades
El primer periodo, nuestras ventas acumuladas desde 1988 de sistemas de cierre con autobloqueo de Gripple en todos los sectores del mercado superaron los 600 millones de unidades. Había hecho falta procesar unas 20.000 toneladas de zinc para fabricar estos productos.
GLIDE House
En 2017, Hugh Facey afianzó la fundación de la sociedad GLIDE en 2011 con la adquisición del edificio de una antigua escuela con capacidad para unos 730 alumnos construida en 1874. Tras un importante proceso de renovación, el excelentísimo reverendo Jack Nichols inauguró oficialmente GLIDE House en septiembre de 2017. En la actualidad, este espacio ofrece a los miembros de todas las empresas asociadas un entorno social con comedor y bar, salón de actos y salas de reuniones. También es la sede del departamento de personal y cultura y de la Academia de formación de Gripple.
Establecimiento de Gripple Canada Inc.
La sociedad canadiense recién constituida en Toronto, Ontario, se inauguró en mayo de 2017. Las instalaciones ofrecen tanto oficinas como superficie de almacén. La nueva sociedad aporta una sólida presencia y una gran oportunidad en Canadá, y se creó bajo el liderazgo de Clare Puharré, la gerente de ventas bilingüe francés/inglés de Gripple France.
Presentación de la ampliación de Riverside
El crecimiento progresivo desde principios de 2015 estaba poniendo a prueba nuestra capacidad de fabricación. El 14 de julio de 2017, el Master Cutler de Sheffield, Richard Edwards, inauguró oficialmente la nueva ampliación de Riverside Works. Su moderno diseño aumentó el espacio de la planta de producción en un 55 % hasta un total de algo más de 5.000 metros cuadrados y mejoró los espacios destinados a oficinas, reuniones, ocio y aparcamiento.
Fast Trak
El lanzamiento de Fast Trak fue una apasionante innovación para nuestra empresa. Se trata de una solución prefabricada ideal para proyectos en los que el espacio del techo es limitado, que nos abrió la puerta a proyectos a los que Gripple no había conseguido acceder anteriormente a pesar de nuestro esfuerzo.
UniGrip
Con un mayor rendimiento de carga, un ajuste más fácil y diversas opciones de "pies" para adaptarse a todas las aplicaciones de servicios de construcción, el lanzamiento de UniGrip representa la solución de suspensión de cables más completa de Gripple hasta la fecha.
Premios
2018
-
Sagaret Election des Produits du BTP
- Premio a la innovación por Fast Trak (UE)
2018
-
Premios TMMX
- Personas y aptitudes
2018
-
Premios a las empresas propiedad de los empleados del Reino Unido
- Cultura cooperativista
2018
-
Premios de la Cámara de Comercio Británica
- Empleador del año
2017
-
Premios Empresariales de Sheffield
- Empleador del año
2017
-
Premios del sector del plástico
- Diseño de producto industrial del año
2016
-
Sagaret Election des Produits du BTP
- Premio de Innovación por el sistema de QT y perfil de tubería (UE)
2016
-
Premio de la Reina de Desarrollo
- Comercio internacional
2014
-
Premios Yorkshire Post Excellence in Business
- Empleador excepcional
2014
-
Premios Made in Sheffield
- Inversión en las personas
2013
-
Make it in Great Britain
- Una de las 25 principales empresas innovadoras del Reino Unido
2013
-
Premios Made in Sheffield
- Ganador global
2012
-
Premio de la Reina de Desarrollo
- Innovación
2011
-
Premio Ambiental Green Apple
- Sostenibilidad a largo plazo
2011
-
European Business Awards
- Ruban D'Honneur
2010
-
Premio de la Reina de Desarrollo
- sostenible empresarial
2009
-
IMechE
- Mejor pequeña/mediana empresa
2009
-
BFA
- Mejor planta de ingeniería
2009
-
BFA
- Mejor pequeña empresa
2009
-
BFA
- Innovación
2007
-
EEF
- Premio Ambiental Anual
2007
-
Cámara de Comercio Británica
- Logro en negocios internacionales
2006
-
The Manufacturer
- Fabricante del año
2004
-
Standard Mark de Community Shares de ámbito nacional
2004
-
IMechE
- Mejor fábrica, ganador global
2004
-
IMechE
- Mejor pequeña/mediana empresa
2003
-
IMechE
- Mejor innovación en productos
2003
-
Premios de Management Today de Fabricación
- Mejor innovación en I+D
2003
-
Premios de Management Today de Fabricación
- Mejor planta pequeña
2002
-
Cámara de Comercio Británica
- Excelencia en exportación
2001
-
Premio National Language for Export
- Ganador regional (socios comerciales en el Reino Unido)
2000
-
Premio de la Reina de Innovación
- empresarial
1995
-
Export Times
- Exportador empresarial del año
1991
-
Premio Príncipe de Gales de Innovación
1990
-
Medalla de oro en el Concours Lepine (Francia)
1990
-
Grand Prix du President de la République (Francia)
Motivos para usar Gripple
- Importante ahorro de tiempo y costos en tu proyecto
- Soluciones externas completas que minimizan los problemas de salud y seguridad
- Soluciones innovadoras y patentadas diseñadas por un equipo interno de ingenieros
- Reducciones considerables en el embalaje, los desplazamientos de vehículos y el CO2 emitido
- Amplia gama de servicios de asistencia en cada fase del proyecto prestados por un equipo técnico dedicado
- Soluciones estéticamente agradables, ligeras y prácticamente invisibles